مشروع تعليم عالي الدقة لصناعة المكونات الإلكترونية

 

تتخصص الشركة العميلة في أمريكا الجنوبية في إنتاج المكونات الإلكترونية المصغرة (مثل لوحات الدوائر المطبوعة والرقائق والمكثفات)، بأحجام منتجات صغيرة تصل إلى 2 مم × 2 مم. وتحتاج الشركة إلى رموز مطبوعة لضمان تتبع سلسلة التوريد، ويبلغ حجم إنتاجها اليومي 5 ملايين وحدة.

 

الطباعة عالية الدقة غير الكافية: تتمتع طابعة نفث الحبر الحالية بدقة تبلغ 300 نقطة في البوصة فقط، مما يؤدي إلى مطبوعات ضبابية ومعدل فشل المسح الضوئي بنسبة 15٪؛

مقاومة ضعيفة للخدش: تخضع المكونات الإلكترونية لعملية لحام بدرجة حرارة عالية (260 درجة مئوية) ومسح بالكحول أثناء التجميع، مما يتسبب في انفصال الرموز المطبوعة بسهولة (معدل الانفصال 10٪)؛

تأخر مزامنة البيانات: عدم القدرة على الاتصال بنظام تنفيذ التصنيع يتطلب استيراد بيانات الإنتاج يدويًا، ويستغرق ذلك ما معدله 3 ساعات يوميًا؛

صعوبة التكيف مع المكونات الصغيرة: يؤدي صغر حجم المكونات وانخفاض دقة تحديد المواقع لرأس الطباعة الحالي إلى معدل إزاحة طباعة بنسبة 5٪.

 

تمت إضافة مستشعرات (بدقة ±0.01 مم) لتصحيح موضع المكون تلقائيًا، مما يقلل معدل الإزاحة إلى أقل من 0.1٪.

مواد استهلاكية مخصصة: حبر صناعي مقاوم للخدش

حبر مقاوم للخدش معالج بالأشعة فوق البنفسجية غير المرئي: وقت المعالجة ≤1 ثانية، مقاوم للحام بدرجة حرارة عالية تصل إلى 260 درجة مئوية، مقاوم للمسح بالكحول (لا ينفصل بعد 50 مرة)، ومتوافق مع معايير RoHS؛

التحكم في لزوجة الحبر: مستشعر لزوجة مدمج لضبط لزوجة الحبر في الوقت الفعلي، والتكيف مع احتياجات الطباعة للمكونات المصغرة.

 

تحسين الدقة: ارتفع معدل نجاح المسح الضوئي من 85٪ إلى 99.95٪، مما أدى إلى تحسين كفاءة تجميع المكونات بنسبة 12٪؛

مقاومة محسّنة للخدش: انخفض معدل انفصال الطباعة إلى أقل من 0.5%، مما يفي بمعايير اللحام بدرجة الحرارة العالية في صناعة الإلكترونيات؛

الكفاءة المُحسّنة: انخفض وقت استيراد البيانات اليدوي إلى الصفر، مما أدى إلى زيادة الإنتاج اليومي بمقدار 800000 وحدة (زيادة بنسبة 16٪)؛

توفير التكاليف: انخفض معدل هدر المكونات بسبب أخطاء الطباعة من 3% إلى 0.1%، مما وفر أكثر من 30000 دولار سنويًا.