دراسة حالة لحلول الطباعة النافثة للحبر في صناعة تغليف الوجبات الخفيفة

أولاً: معلومات عن العميل

تُعدّ هذه الشركة من أبرز شركات تغليف الوجبات الخفيفة في جنوب شرق آسيا، وتتخصص في تغليف رقائق البطاطس والبسكويت والمكسرات وغيرها من المنتجات باستخدام الأغشية المركبة وأكياس رقائق الألومنيوم والأكياس الورقية. تمتلك الشركة خمسة خطوط إنتاج آلية، بمتوسط ​​إنتاج يومي يبلغ 500 ألف كيس. تُصدّر منتجاتها إلى 12 دولة في أوروبا والأمريكتين وجنوب شرق آسيا، ما يتطلب معايير عالية للغاية فيما يتعلق بوضوح علامات التغليف وقوة الالتصاق والامتثال للمعايير.

ثانياً: وصف المشاكل الأساسية للعميل

لطالما واجه العميل المشكلات التالية في عملية وضع العلامات على خط الإنتاج، مما أثر بشدة على كفاءة الإنتاج والامتثال لمتطلبات التصدير:

طباعة ضبابية عند السرعات العالية: تصل سرعة خط الإنتاج إلى 60 مترًا في الدقيقة، بينما تبلغ دقة طابعة نفث الحبر الحالية 300 نقطة في البوصة فقط. وتكون حواف الأحرف عرضة للتشويش والظلال، مما يؤدي إلى معدل فشل يصل إلى 15% في عمليات الفحص العشوائية التي يجريها العملاء الأوروبيون والأمريكيون، ويتسبب في خسائر شهرية تتجاوز 20,000 يوان صيني بسبب إعادة العمل.

ضعف الالتصاق على مواد متعددة: تتضمن عبوة المنتج ثلاث مواد: غشاء مركب (PET/PE)، وأكياس من رقائق الألومنيوم، وأكياس ورقية. يتميز الحبر المستخدم حاليًا بضعف الالتصاق على أكياس رقائق الألومنيوم (معدل انفصال 40% بعد اختبار الشريط اللاصق)، وهو ما لا يفي بمعايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية لمواد التلامس مع الأغذية.

عدم القدرة على تطبيق رموز التتبع المتغيرة: يحتاج العميل إلى طباعة بيانات متغيرة تشمل تاريخ الإنتاج ورقم الدفعة ورمز الاستجابة السريعة للتتبع، ولكن برنامج المعدات الحالي لا يدعم التكامل مع نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، مما يتطلب إدخال البيانات يدويًا. هذا يحد من المعالجة إلى 1000 كيس فقط في الساعة، وهو أقل بكثير من سرعة خط الإنتاج.

تكاليف الصيانة المرتفعة: رأس الطباعة عرضة للانسداد، مما يتطلب توقفًا أسبوعيًا للتنظيف (ساعتان في كل مرة)، مما يؤدي إلى فقدان أكثر من 100 ساعة من وقت الإنتاج سنويًا؛ استهلاك الحبر مرتفع، حيث تتجاوز تكاليف الشراء الشهرية 3000 يوان صيني.

ثالثًا: حلول المنتجات المخصصة

لمعالجة نقاط الضعف لدى العميل، قدم مصنعنا حلاً متكاملاً من المواد الاستهلاكية والملحقات المصممة خصيصًا لاستبدال طابعة نفث الحبر الحالية:

1. ترقية الأجهزة: استبدال فوهة رأس الطباعة، مخصصة لحبر الصبغة والحبر الأسود العادي.

يدعم الطباعة عالية السرعة حتى 100 متر/دقيقة، مع حد أدنى لحجم الحرف يبلغ 1 مم وحواف حادة وخالية من التشويش.

التكيف الأمثل: يتم توفير حوامل رأس الطباعة المصممة خصيصًا بناءً على اختيار الحبر لخط الإنتاج، مما يضمن عدم تأثر الطباعة بانزياح رأس الطباعة الناتج عن الاهتزاز. ٢. تخصيص المواد الاستهلاكية: حبر متخصص صالح للاستخدام مع المواد الغذائية ذو التصاق عالٍ.

يتم اختيار الحبر ليتناسب مع ثلاثة أنواع مختلفة من مواد التغليف:

الفيلم المركب (PET/PE): يوفر حبرًا مذيبًا سريع الجفاف، يجف في 3 ثوانٍ، قوة الالتصاق ≥98% (اختبار الشريط اللاصق)

أكياس من رقائق الألومنيوم: حبر عالي الالتصاق صالح للاستخدام مع الطعام، مقاوم للتآكل والغليان، متوافق مع معيار إدارة الغذاء والدواء الأمريكية 21 CFR 175.300، حاصل على شهادة ملامسة الطعام من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية

أكياس ورقية: حبر مائي صديق للبيئة، عديم الرائحة وقابل للتحلل الحيوي

3. تحسين الصيانة: تصميم منخفض الفاقد

رأس الطباعة المضاد للانسداد: يعتمد على هيكل فوهة ذاتي التنظيف مع وظيفة تنظيف بالموجات فوق الصوتية مدمجة، ولا يتطلب سوى صيانة عميقة واحدة شهريًا (30 دقيقة)؛

نظام تدوير الحبر: يقلل من هدر الحبر، مما يقلل من تكاليف الاستهلاك الشهرية إلى أقل من 2000 يوان صيني.

خطوات التنفيذ

التقييم في الموقع: يقوم المهندسون بفحص سرعة خط الإنتاج وخصائص المواد ومشاكل المعدات الحالية لتطوير حل مخصص؛

تصحيح الأخطاء المخصص: اضبط ارتفاع رأس الطباعة ولزوجة الحبر والمعلمات الأخرى لضمان التوافق مع جميع مواد التعبئة والتغليف؛

يوفر دعمًا فنيًا عن بعد على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع.

رابعاً: نتائج التنفيذ

بعد ثلاثة أشهر من بدء المشروع، تم حل المشاكل الأساسية للعميل بشكل كامل، مع نتائج مهمة:

تحسين الجودة: انخفض معدل عدم وضوح الطباعة في عمليات الفحص العشوائية من 15٪ إلى 1٪، وكانت شكاوى العملاء الأوروبيين والأمريكيين صفرًا، وزادت طلبات التصدير بنسبة 18٪؛

تحسين الكفاءة: وصلت سرعة طباعة البيانات المتغيرة إلى 60 مترًا/دقيقة، متزامنة مع خط الإنتاج، مما أدى إلى زيادة الإنتاج اليومي بمقدار 100000 كيس (زيادة بنسبة 20٪)؛

خفض التكاليف: انخفض وقت الصيانة الشهري من 8 ساعات إلى ساعتين، وانخفضت تكاليف الحبر بنسبة 33٪ (توفير 1000 يوان صيني شهريًا)، وتجاوز إجمالي وفورات التكاليف السنوية 15000 يوان صيني؛

رضا العملاء: أفاد العميل بأن "ثبات الطباعة فاق التوقعات بكثير"، وقام لاحقاً بتقديم طلبات لشراء جهازين آخرين وأوصى بهما لثلاث شركات في نفس المجال.

لقد نجحت هذه الحالة في حلّ المشكلات الأساسية المتعلقة بالإنتاج عالي السرعة، والتوافق مع مواد متعددة، وطباعة البيانات المتغيرة في صناعة تغليف المواد الغذائية، محققةً بذلك القيمة الثلاثية المتمثلة في "الامتثال لمعايير الجودة + تحسين الكفاءة + ترشيد التكاليف". ويمكن تطبيق هذا النموذج في الصناعات ذات متطلبات وضع العلامات الصارمة، مثل صناعات الأدوية والإلكترونيات، مما يخلق ميزة تنافسية مستدامة للعملاء. الخلاصة الرئيسية: يجب أن تتمحور حلول صناعة الطباعة النافثة للحبر حول سيناريوهات العميل الفعلية، مع تجنب اتباع نهج "مقاس واحد يناسب الجميع". فمن خلال تخصيص التكنولوجيا لتتوافق مع خصائص الصناعة، يمكن معالجة مشكلات العملاء بشكل فعلي.